Но это еще не все. Боковые кнопки мыши, пружинившие за счет таких длинных "выростов" у пластмассового варианта (на фотографии - штырьком книзу), в металле напрочь отказывались выполнять свой профессиональный долг передо мною и родиной.
Нашел выход. Купил двухпроходный метчик и сточил у него вытянутый конус до почти тупого состояния. Теперь резьба может нарезаться почти сразу, но усилие пришлось прилагать значительно большее и труднее контролировать ход метчика по каналу (чтобы не увело в сторону, и не запорол резьбу). С усилием переборщил - на четвертой дырке метчик сломался. На следующий день отнес на работу и почти полчаса высверливал метчик из отверстия алмазным бором при помощи турбинной установки на скорости 300 000 об/мин. Это вам не "дремель", господа (с его "жалкими" 30 000). Шел точно по центру метчика, жестко контролируя "биения". Вроде нигде не задел края резьбы. Получилась как бы "дырка в дырке". После чего легко отломились внутрь все зубчики, застрявшие в нарезаемой ими резьбе.
Поругавшись по поводу сверления, начал нарезать резьбу... Опять проблемы. Отверстия не сквозные - метчик не может нарезать резьбу и упирается в "дно", вращаясь зубчиками снаружи. В пластмассовой мышке проще - там все стянуто на саморезы. А тут как быть?
Это я дома на балконе вечером сегодня сверлил. Одно сверло по металлу хватает ровно на одно отверстие. Смог просверлить только 2,5 дырки, и сверла затупились, масло кипит. Сверлю отверстия в мыше (там где это намечено по плану). Необходимо было просверлить 4 отверстия под резьбу и под винтики. Ушло на это 7 (!!!) сверл! Режущие кромки через 30-40 секунд разогреваются до фиолетового свечения и плавятся (!). И это сверла, закупленные в "правильной" конторе от завода, выпускающего в том числе и сверла. Как вообще мы ракеты запускаем в космос? Там же столько отверстий сверлят. Чем их сверлят?
Очень сложно подгонять и притачивать детали друг к другу (когда она из пластика, то на такие мелочи как зазоры не обращают внимания, так как пластик пружинит и сжимается. А сталь не сожмешь и не подгонишь особо). Вот и приходится выверять все чуть ли не с микрометром. Меняю шурупы на винтики и делаю резьбу, предварительно растачивая отведенные для этого технологические стойки.
Оборудование, на котором отливали (печи индукционные).
Потихоньку подгоняю в сборку отдельные части (полировать буду только после того, как буду уверен, что все подходит "без скрипа").
Грубая предварительная обработка деталей.
Вот достал анодированную сеточку, попробую закрыть "дырки".
Может и не отличное качество, но бриться можно.
Поры есть, но мелкие. Такие можно заварить лазерной сваркой.
Кое-что уже отлили заново.
Такая причудливая форма в связи с тем, что с внутренней стороны приходится оставлять различные технологические крепления и выступы.
Найти такую же мышку и заставить переливать заново - еще большая забота. В общем, вырезать окошко я не стал моветон, знаете ли. Тем более сталь - нержавейка инструментальная (на горелке не плавится - только в индукционной печи) в 3 мм толщиной, а в некоторых местах и того толще. Попробовал пильнуть, а вечером зашел в компьютерный магазин по пути с работы и закупил новую мышку. Вырезал в ней все, что мог.
Отлили с огромной дырой в полспины... Такую не запаяешь, в пору окно прорезать как в кейсе. Выхода два:1. отлить "заплатку" и заварить лазером;2. закрыть каким-нибудь декоративным материалом.
Мышка Microsoft, оптическая. В субботу зашел на работу забрать спинку от мыши и вижу.
Вот несколько рабочих моментов:1.Колесико скролла предварительно устанавливается по месту.
Начал отливать мышь с цельнометаллическим корпусом. Детали делал из нержавеющей стали (из нее изготавливаются медицинские инструменты). Так что мышь получилась инертная и экологически-чистая. Можно было из титана отлить или хром-кобальтвого сплава (КХС) корпус (технические возможности позволяют), но остановила трудоемкость в последующей обработке и цена (титан около $600 за кг), а мышь 360 грамм весит. Детали, в виду довольно большого объема (спинку и основание) приходится разрезать (чтобы в форму нормально входили и отливались без пор). Потом детали паялись в единое целое.
Однажды в студеную зимнюю пору (декабрь прошлого года)Я из дому вышел, был сильный мороз Вот решил приколоться с проектом "Крыса из нержавеющей стали"(навеяно Г. Гаррисоном)
Стальная мышь от Filimon
Комментариев нет:
Отправить комментарий